チェーンリフティングは、荷物を持ち上げるための一般的なツールですが、チェーンリフティングの製造プロセスはより複雑で、多くのリンクがあります。以下では、チェーンリフティングの製造プロセスを詳しく説明します。お役に立てれば幸いです。 チェーンリフティングの生産プロセス 1、原材料の検査：チェーンメーカーは、工場に大量の原材料を購入し、スタッフに原材料を10 cm切断して硬度テスト、スペクトルテストなどを行わせ、化学元素の分析が標準に適合していないかどうかを確認させ、その後、作業員が肉眼で原材料の品質を確認し、合格であれば生産を開始します。 2、溶接生産ライン：顧客のニーズに応じて生産する必要があり、チェーン編組溶接機を使用してチェーンを編組し、次に火溶接機を使用してチェーンを溶接します。これにより、チェーンの表面が滑らかになり、このリンクで破断テストを実行して、チェーンの引張荷重をテストします。
3、最初の校正プロセス:
黒くなったリフティングチェーンは一度修正する必要があります。このリンクでチェーンリンクが標準に準拠していることを確認します。修正の目的はスチールマークを付けて識別を行うことです。識別を行うには、顧客のニーズに応じて、このスチールマークがはっきりと見える必要があります。
4 、番目、熱処理工程:
亜鉛メッキされた吊り上げチェーンは熱処理が必要です。つまり、よく言われる焼き入れは、二重周波数変換、定温制御の下で操作されます。熱処理工程は、吊り上げチェーンの硬度と靭性を向上させるためのもので、その後、チェーンの表面硬度、破断張力、伸張力テストを実施して、標準に適合しているかどうかを確認する必要があります。
5 、 番目、2 番目の校正工程:
リング吊り上げチェーンは 2 回修正する必要があり、修正のために 5 リングまたは 7 リングを切断します。張力は定格荷重の 2.5 倍以上である必要があり、チェーンのサイズは顧客の要件を満たす必要があります。
6 、番目、弓形テスト:
マンガン鋼吊り上げチェーンを毎回 6 メートル引っ張り、弓形テストでは定格荷重の 2.5 倍で引っ張ります。目的は、6 メートル吊り上げチェーンの一貫性をテストすることです。このリンクは熱処理の効果をテストできます。
7、切断：
顧客の要求に応じて、6メートル、10メートル、20メートルなどの特定のサイズの切断を行う場合、このリンクでもチェーン破断テストを実行する必要があります。
8、表面処理：
高温リフティングチェーンを切断した後、研磨、黒化、亜鉛メッキ、電気泳動、ダクロメットなどの表面処理プロセスを含む表面処理プロセスを顧客の要求に応じて実行する必要があります。表面処理の目的は錆を防ぐことであり、顧客は使用環境に応じて適切な表面処理プロセスを選択する必要があります。
9、完成品検査:
リフトチェーンは完成品が完成した後に、品質検査部門の検査作業も必要です。このリンクでは、リフトチェーンの硬度、張力、破断、伸びなどのテストを行い、標準に準拠しているかどうかを確認する必要があります。
10、梱包と倉庫保管:
リフトチェーンの検査に合格した後、倉庫に梱包する必要があります。トン袋、木箱、鉄製ドラム、プラスチック製ドラムなどの梱包用リフトチェーンを選択できます。
